1. 过滤流量问题：
- 流量骤减：
- 原因：
- 端盖不严，导致部分液体未经过滤直接泄漏，影响过滤流量。
- 配管阀门未打开，使得液体无法正常通过管道进入过滤器。
- 进气压力低，无法提供足够的动力推动液体通过滤芯进行过滤。
- O 型密封圈漏气，造成密封不良，液体泄漏从而使流量减少。
- 配管漏气，影响液体的正常输送。
- 解决办法：旋紧端盖；打开阀门；检查原因，提高进气压力；调换 O 型密封圈；修复配管。
2. 压力问题：
- 压降增大：
- 原因：
- 滤芯堵塞或吸附量大，过滤过程中杂质不断在滤芯上积累，导致滤芯的过滤阻力增加，压降增大。
- 滤芯衰老，长期使用后滤芯的过滤性能下降，孔隙堵塞或变形，引起压降增加。
- 进气杂质负载大，进入过滤器的液体中杂质含量过高，超过了过滤器的处理能力，导致滤芯快速堵塞，压降增大。
- 滤筒积水，可能是由于排水系统故障或操作不当，导致滤筒内积聚了大量的水，增加了过滤的阻力。
- 自动排水器失灵，无法及时排出滤筒内的积水和杂质，导致压力异常。
- 过滤器安装不水平，影响液体的正常流动和过滤，导致压力分布不均匀，压降增大。
- 解决办法：调换滤芯；找出原因，排除积水；调整修复或调换排水器；重新安装过滤器使其保持水平。
- 压力超过过滤机的上限压力：
- 原因：安全阀故障，无法在压力超过设定值时正常开启，释放压力。
- 解决办法：检查安全阀，如有必要进行维修或更换。
3. 过滤效果问题：
- 过滤效果差：
- 原因：
- 对进气未经预处理，进入过滤器的气体或液体中含有大量的杂质、颗粒等，超出了滤芯的处理能力，影响过滤效果。
- 滤芯衰老，过滤性能下降，无法有效过滤杂质。
- 空气含有滤芯不能吸附的化学物质，导致这些物质无法被滤芯过滤掉，影响过滤效果。
- 流量超过额定值，过滤器在超出设计流量的情况下运行，无法保证过滤效果。
- 过滤器内部有气流短路，部分气体或液体未经过滤芯过滤就直接排出，导致过滤效果不佳。
- 滤芯坚固螺丝未上紧，滤芯安装不牢固，影响过滤效果。
- 过滤器进出口接反，液体或气体的流向与过滤器的设计流向相反，影响过滤效果。
- 下游管道不清洁，下游管道中的杂质可能会回流到过滤器中，影响过滤效果。
- 使用点有残留污染物，使用点处的残留污染物可能会进入过滤器，影响过滤效果。
- 旁路阀门未关紧，部分液体或气体通过旁路阀门直接绕过过滤器，影响过滤效果。
- 解决办法：增设前置过滤器；调换滤芯；针对情况预先处理；调换大流量过滤器；找到原因，对症处理；上紧滤芯；认准标记方向重接；冲洗下游管道；清除残留污染物；关紧旁路阀门。
4. 反吹系统问题：
- 反吹效果不佳：
- 原因：反吹气体压力不足，无法有效将滤饼从滤芯上吹落；反吹时间设置不合理，过短无法彻底清除滤饼，过长则影响过滤效率；滤芯表面的滤饼过于顽固，可能是由于滤饼的性质或过滤介质的选择不当，导致滤饼难以清除。
- 解决办法：检查并提高反吹气体的压力；根据实际情况调整反吹时间；选择合适的过滤介质或对滤饼进行预处理，降低滤饼的粘性和顽固性。
- 反吹系统故障：
- 原因：反吹管道堵塞，可能是由于反吹气体中含有杂质或滤饼碎片，在管道中积累导致堵塞；反吹阀门损坏，无法正常开启或关闭，影响反吹系统的运行；反吹控制系统故障，如传感器失灵、控制器故障等，导致反吹系统无法正常工作。
- 解决办法：清理反吹管道；维修或更换反吹阀门；检查并修复反吹控制系统。
5. 预涂问题：
- 预涂不均匀：
- 原因：流量低，导致预涂剂在滤芯上分布不均匀；进口分配器有问题，无法将预涂剂均匀地分配到各个滤芯上；滤烛太脏，表面的杂质影响了预涂剂的附着。
- 解决办法：检查流量，确保达到预涂所需的流量要求；检查进口分配器，如有问题进行维修或更换；清洗滤烛，确保其表面干净。
6. 泄漏问题：
- 原因：密封圈、密封垫等密封部件老化、损坏或安装不当，导致液体或气体泄漏；过滤器的筒体或管道连接处出现裂缝或松动，引起泄漏。
- 解决办法：定期检查密封部件，及时更换老化或损坏的密封圈、密封垫；确保筒体和管道的连接牢固，对于出现裂缝的部件及时进行维修或更换。
